建筑给排水管线施工技术探讨.pdf

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编号:20181111073730076104    类型:共享资源    大小:102.38KB    格式:PDF    上传时间:2019-02-16
  
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建筑给排水管线施工技术探讨 潘广煜 大连合金房地产开发有限公司 辽宁大连116021 【摘要】本文对给排水管道施工的整个施工流程进行了简要的阐述,供大家参考。 【关键词】给排水管道施工工艺 中图分类号:TU991文献标识码:A文章编号:1009-4067(2013)04-226-01 前言 给排水管线的施工是给排水施工的重要部分,施工质量对整个给排 水系统有着重要意义。给排水管线的施工主要包括:管道预制与安装, 压力试验、系统清洗和吹扫等几个主要程序,结合工作实践作以简要论 述。 1.管道预制和安装 1.1管道预制 (1)管道的预制除撬装设备管道在车间预制外,其余在现场预制。(2) 下料和组对之前,应仔细检查管材和管件,确认材质、壁厚和规格,对 管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规 范的材料应更换,并作好记录,对不符合规范的材料应作明显的标记, 以防下次被误用。 1.2管材切割 (1)管道切割可采用机械和火焊切割,2以下碳钢管道可以用切割机 切割,不锈钢管道不能用火焊切割, 以下的不锈钢管可以用切割机切 割,2以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割,切割后应清除 表面氧化物和金属熔渣。(2)管材切割时,考虑到切割打磨和焊接造成收 缩,管道下料时应留1—2衄余量,安装固定口处应留lOOmm以上的余 量。(3)切割后,每段切割料上应作标记移植,标明材质、壁厚和规格。 1.3焊口组对 (1)管道组对,坡口间隙和角度符合规范要求,壁厚相同的管子、管 件组对时,应使内壁平齐,其错边量不应超过壁厚的10%,且不大于 lmm,不同壁厚的管子、管件组对,当两壁厚差大于1.Smm时,应按要 求加工。(2)每道焊口焊完后,对焊缝表面每个接头进行修磨,焊工应在 离焊缝50nun处,打上自己的钢引号,对于不锈钢管道用油漆或记号笔 标记,并在单线图上相应位置标出焊工号,同时填写组对焊接记录。 1.4管道开孔可用火焊开孔,但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅。 1.5无损检测要求符合焊接检测程序一MBOD/EPC卜RP.WLD —04要求进行。 1.6预制件的尺寸偏差应符合规范要求。 1.7对于预制好的短管应用金属牌用铁丝栓在短管上或用油漆作 标记,预制好的短管两端采用如下措施进行保护:(1)所有带法兰的短管, 应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。(2)所有非法兰短管的 端部装上塑料帽。 1.8预制好的短管作好记录,预制件装卸时需加临时支撑,防止油 漆损坏和短管变形。 2.管道的安装 2.1管道安装具备条件 (1)与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。(2)与管道 连接的设备找正合格,固定完毕。(3)管道预制已交接,阀门、管件检查 合格,各种配件齐全。 2.2地管安装 (1)考虑到站场场地,地管管沟采用人工开挖,开挖之前应按图纸放 线,挖出的土方尽量堆放到一边,沟挖完后,应检查管底标高及坐标, 管底应夯实。(2)地管下沟时注意不要损坏防腐层,管两端应封闭,防止 杂物进入管内。 2.3管道安装前,应用压缩空气清理管道及管件,同时作好记录。 2.4管子对口时检查平直度,管道连接不得强力对口、加热管子等 方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。 2.5管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。 2.6不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲击。 2.7与容器、设备和泵相连的法兰,安装时采用临时石棉盲板,与 动设备连接的管道,其固定焊口远离设备,管道安装合格后,动设备不 226◆中国电子商务._2013·04 得承受设计外的附加载荷。 2.8阀门安装 (1)阀门安装前,应按图纸核对型号,并按介质流向确定其安装方向, 检查其法兰密封面是否损坏,操作机构和传动装置应进行必要的调整, 对焊阀门焊接时不宜关闭。(2)调节阀安装时应采取保护措施,防止仪表 损坏。 2.9支、吊架安装 (1)应及时对支、吊架固定和调整,导向支架安装平整牢固和滑动支 架的滑动面应平整。(2)弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调 整,并作记录。(3)支、吊架与管道焊接时,应仔细检查焊缝。(4)管道 安装完毕,应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置。 2.10试压、吹扫时需要卸下的管件部位和设备、泵进出口位置安 装时用临时垫片,其它部位可以装正式垫片。 3.压力试验 3.1管道系统按图纸施工完毕,支、吊架安装完毕,并按图纸核对。 3.2试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加 以隔离,加盲板的部位应有明显标记和记录。 3.3试压前检查工艺流程,打开有关阀门,试压介质流向如果与止 回阀流向相反,则将其阀心取出,取出的阀心应贴上标记并作记录,试 压、冲洗后再安装。 3.4试压步骤 (1)水压试验系统充水时尽量从管道底部充人,在管道系统最高点将 系统内部的空气排尽,最高点必须装压力表。(2)缓慢升压,达到试验压 力后,停压10min,如无压降、目测管道无变形,然后压力降至设计压 力,对管道系统全面检查,如果发现泄漏,应该泄压处理,不得带压操 作。(3)气压试验,压力应逐渐缓升,首先升至试验压力的50%,检查 所有焊缝、阀门、法兰口,无泄漏无异常现象,继续按试验压力的10 %逐渐升压,直至实验压力,每一级稳压3min,达到试验压力后稳压 5rain,如果发现泄漏,应该泄压处理,不得带压处理。 4.系统清洗和吹扫 4.1水冲洗应连续进行,水的流速不小于1.5m/s,冲洗排放口 尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时,冲洗则以出vI的水色和透 明度与人口目测一致为合格。 4.2空气吹扫采用工业风或仪表风,考虑到风压力和流量,吹扫不 能连续进行,在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查,如木板上无铁 锈、尘土及其它脏物即为合格。 4.3管道清洗和吹扫时,业主有关人员应参与,合格后填写管道系 统清洗和吹扫记录。 5.管道系统复位 5.I管道系统试压、合格后,管线应立即复位,要求把试压、吹扫 卸下的孔板、文丘里管、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心 等按图纸要求装上,试压吹扫时加的盲板应拆除,所有临时垫片换上正 式垫片。 5.2与动设备相连的管道,复位前应重新调整法兰平行度,管线与 设备最终封闭连接,重新检查设备联接轴径向位移不能超过制造厂家的 要求,否则重新调整管线,直至合格为止。 5.3拆下所有试压、吹扫时加的临时支架,重新检查和调整所有支、 吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。 结束语 民用建筑给排水安装工程是一个重要的项目,建设单位应选择有相 应资质等级的施工企业承建;施工单位应有效地控制安装工程中的质量 通病,同时应加大工程建设的监理、监督力度,严格检查验收,确保施 工质量符合设计和施工规范要求,以满足人们生活的需要。 万方数据
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