关于预制楼板就位后贯穿件位置超差的分析.pdf

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编号:20181110220930406182    类型:共享资源    大小:1.74MB    格式:PDF    上传时间:2019-02-16
  
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关于预制楼板就位后贯穿件位置超差的分析 预制板 贯穿件
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CHINA CONSTRUCTION METAL STRUCTURE 191 ·经验交流· 引言 辅助厂房第一层楼板主要由压型钢板、预制楼板以及 CA22 钢结构模块构成。从目前现场施工状况看来,压型钢板 的使用是最成功的,而其他两种类型的楼板施工状况并不理想。 其中以预制楼板的问题最多。预制楼板在当今的工程建设中由 于其整体性不佳、吊装问题等诸多原因已经逐渐被淘汰,可是 在 AP1000 中却作为模块化施工的一部分又重新采用,其寓意 主要是为了节省工期和空间的考虑,可是在现场实际操作中, 并不能达到预期效果,反而造成了工期的严重延误(辅助厂房 5、 6 区施工已滞后原计划将近两年)。以下是对三门已经就 位的预制楼板上贯穿件偏差的分析。 1 现场存在的问题 辅助厂房预制楼板在吊装就位后,施工队在进行贯穿件复 测时,发现板上许多贯穿件位置出现了严重超差(超差主要出 现在坐标 X、 Y 轴上,标高偏差可接受),其中以 5、 6 区的 预制板尤为严重,有的甚至超出设计允许范围 50mm。 2 原因分析 在进行分析前,先了解几个参数。管道贯穿件和通风贯 穿件设计允许的最大偏差为 1″ ( 25.4mm),电气贯穿件为 1/2″ ( 12.7mm)。预制楼板与墙体的间距为 1/2″ ( 12.7mm), 两预制板的间距也是 1/2″ ( 12.7mm)。 2.1 预制偏差 预制偏差包括在在预制板上安装贯穿件的偏差和预制板自 身的偏差。在预制板上安装贯穿件时,由于施工放线定位、安装、 混凝土浇筑等多方面原因,会造成贯穿件相对预制板控制点产 生小的偏差,经施工队复测,此偏差基本都在设计允许范围之 内,约为( -8mm~8mm),而预制板自身允许的偏差为 1/4″ ( -6.35mm~6.35mm),即预制偏差为( -14.35mm~14.35mm)。 2.2 预制板安装偏差造成的贯穿件偏差 通过队里反映,得知贯穿件超差主要出现在预制板吊装就 位后。由于预制板与墙体及两预制板都存在 1/2″ ( 12.7mm) 的间距,而预制板安装时没有明确允许偏差,原则上只要吊装 就位就行,因此在此环节中将会产生存在较大偏差。 以下对三门核电已吊装就位的预制楼板进行分析(只考虑 安装出现的偏差): 2.2.1 82′ 6″ 3 区预制板(图 1) 关于预制楼板就位后贯穿件位置超差的分析 李志衡 (中电投电力工程有限公司 上海 200233) 摘 要: 预制板上贯穿件出现严重偏差,造成后续安装工作滞后。本人主要是对贯穿件偏差的主要原因进行了分析,同时对解决方 法和避免措施提出了一些建议。 关键词: 预制板;贯穿件;超差;偏差 中图分类号 : TU375.2 文献标识码 : A 文章编号: 1671-3362(2013)09-0191-02 a.Y 轴线方向(东西方向): S01、 S02、 S03 、 S04、 S05、 S06 在 Y 轴线方向都是与 墙体直接相连,可得实际上预制板可能产生的偏差为实际可 能出现的间距减去设计的间距为 [0~( 1/2″ ×2 ) ]- 1/2″ =- 1/2″ ~ 1/2″ ( -12.7mm~12.7mm)。 b.X 轴线方向(南北方向): 同理可得: S01 在 X 轴线的可能出现的偏差为 ( -12.7mm~12.7mm), S02、 S03 沿 X 轴线方向并排布置, 考虑到预制板与墙体及预制构件的之间的间距,即这两块预 制板上在 X 轴线可能出现的最大偏差 1/2″ ×3- 1/2″ =1″ , 即可能出现的偏差为( -12.7mm~25.4mm), S04、 S05、 S06 在 X 轴线方向都是与墙体直接相连,可能出现的偏差为 ( -12.7mm~12.7mm)。 2.2.2 82′ 6″ 5 、 6 区预制板(图 2) a.Y 轴方向: 在 5、 6 区 82′6″ 只存在一道隔墙 J1 墙,因此 1226- CP-S02、 1226-CP-S03、 1226-CP-S04、 1226-CP-S05 预制 板沿 Y 轴线一列并排布置,即这 4 块预制板在 Y 轴方向可能 出现的最大偏差 1/2″ ×5- 1/2″ =2″ ,即可能出现的偏差为 ( -12.7mm~50.8mm);即可能出现的偏差为而 5 区 1225-CP- S01、 1225-CP-S02 和 6 区 1226-CP-S01 也是沿 Y 轴线一列摆 放,可能出现的偏差为( -12.7mm~38.1mm) b.X 轴方向: 从上可得,直接与墙体连接的预制板可能出现的偏差为 图1 192 中国建筑金属结构 中国建筑金属结构 第玖期(下) 贰零壹叁年玖月 ( -12.7mm~12.7mm),但根据 SM1-1220-GEF-100002 rev0, 由于 CA20 变形和 1 轴墙体胀膜的影响,需对其中几块预制 板进行打磨,其中对 1226-CP-S02 沿 X 轴方向两边打磨掉 17mm,而贯穿件安装都是按照预制板左下角的 DP 点来进行 安装放线的, 1 轴外墙胀膜约 9mm,实际切割了 17mm,即贯 穿件位置在 X 轴方向变化了约 8mm,再加上预制板和墙体的 间距,偏差可能会达到 ± 1/2″ 加上 8mm,为( -4.7mm~20.7mm), 同理可得由于 1226-CP-S03 两边打磨了 5mm,即偏差为 ( -7.7mm~17.7mm), 1226-CP-S04 两边打磨了 6mm,实际胀 膜了 9mm,偏差为 ± 1/2″ 减去 3mm,为( -15.7mm~9.7mm), 同理 1226-CP-S05 两边打磨了 5mm,为( -16.7mm~8.7mm)。 其余 3块未进行处理,可能出现的偏差为( -12.7mm~12.7mm)。 2.2.3 100′ 1 区预制板(图 3) 从上表可知,在不考虑预制偏差时, 3 区的坐标偏差已经 接近电气贯穿件的最大允许偏差,基本能满足通风和管道贯穿 件安装所需要求,而 5、 6 区在 X 轴线的偏差也基本能满足安 装所需要求, Y 轴线偏差可能较大,有的甚至偏差出 50mm 以 上。然而在综合考虑预制偏差和安装偏差, 3 区的坐标偏差也 可能超出设计允许范围,而 5、 6 区的偏差将会更加严重,这 也符合施工队的复测结果。 综上所述,预制楼板在吊装就位时的控制是造成板上贯穿 件严重超差的最大因素。由于设计对预制楼板要求的精度较低, 预制板只要能吊装就位进行,无需通过微调,而板上的贯穿件 要求的精度又较高(管道贯穿件和通风贯穿件设计允许的最大 偏差为 1″ ( 25.4mm),电气贯穿件为 1/2″ ( 12.7mm)), 两者相互矛盾,再加上预制时出现的偏差的累计、墙体胀膜的 影响以及支撑预埋件的偏差,进而造成了贯穿件出现了超差。 而造成 5、 6 区预制板超差尤其严重的主要因素是由于 82′ 6″ 预制板在打磨时未考虑对贯穿件的影响,而是采用了 受变形影响部分两边均分打磨的方法,造成贯穿件实际坐标位 置和设计坐标发生偏离。这是由于施工单位当时在打磨预制板 上未考虑的因素,是可以避免的。且此区域预制板密度大,隔 墙少,可能造成几块预制板安装时间距叠加,偏差累计,从而 出现了严重的超差。 3 如何处理和避免 目前这几块预制板一浇筑完成,已经无法移动,建议对已 经存在超差的贯穿件开启不符合项,待纠正措施出来后,再确 定是否原样接收。今后在遇到类似情况时,建议在预制板就位 后,立即对板上贯穿件进行复测,如同一预制板上贯穿件都出 现超差,且超出数值大致相同,建议可利用预制板与墙体的间 隙,对此预制板进行微调,待其位置能满足贯穿件的要求即可, 另外建议在由于墙体胀膜或者变形等原因造成的需切割或打磨 预制板时,切记只打磨影响部分,以保证其 DP点坐标的准确性。 总之,从 AP1000 预制板上的一系列问题可以看出, AP1000 在设计中缺乏土建与安装专业的沟通,缺乏对现场施 工难度的一些考虑。希望通过三门首台 AP1000 的建造成功, 设计能在细节以及各专业交叉施工上多做考虑,加进改善。这 样 AP1000 才会更加完美,更加经得起考验。 Y 轴方向 此区域预制板都是与墙体直接相连,因此 Y 轴方向可能 出现的偏差为( -12.7mm~12.7mm)。 X 轴方向 S01、 S02、 S03 沿 X 轴方向一列布置,同上可得 X 轴线方 向可能出现的偏差为( -12.7mm~38.1mm); S04 与 S03 之间 由于矩形钢结构的分隔,偏差为。 得到贯穿件可能出现的最大偏差(不考虑预制偏差)如下 表 : 区域 坐标 3区5区6区 S01、S04 S05、S06 S02、S03 S01、S02 S01 S02、S03 S04、S05 X -12.7mm ~12.7mm -12.7mm ~25.4mm -12.7mm ~12.7mm -12.7mm ~12.7mm -12.7mm~12.7mm -7.7mm~17.7mm -15.7mm~9.7mm -16.7mm~8.7mm Y -12.7mm ~12.7mm -12.7mm ~12.7mm 12.7mm ~38.1mm -12.7mm ~38.1mm -12.7mm ~50.8mm 图2 图3
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